采用模式蒸發(fā)工藝生產(chǎn)的合格熔融堿通過成品分離器的液封裝置自流進入 弧形槽。片堿機的冷卻滾筒表面開有燕尾槽，滾筒下部浸如入弧形堿槽中深度為20-25mm。片堿包裝：固體應用鐵桶包裝，每桶凈重100kg；片狀用塑料編制袋，塑料袋為內(nèi)襯。外套塑料編制袋包裝，每袋凈重25kg；通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。
片堿工藝操作工時與生產(chǎn)周期：操作工時；備料時間：20分鐘；蒸煮時間：4.5小時；片堿工藝生產(chǎn)周期：從備料到生產(chǎn)出固體共6小時。片堿是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機中間體，舊橡膠的再生、的制造、水的電解以及無機鹽生產(chǎn)中也要使用大量的。片堿外觀為純品為無色透明的結(jié)晶體，有片狀、塊狀、粒狀、和棒狀。易溶于水，同時強烈放熱。片堿又稱、、火堿、等。
冷卻片堿的工作環(huán)境潮濕，對設(shè)備腐蝕嚴重，應做好電氣設(shè)備的接地保護和漏電保護措施，防止漏電傷人，設(shè)備轉(zhuǎn)動部分要加固定防護罩。由片堿溶液產(chǎn)生的裂紋具有應力腐蝕裂紋的一般特征，其裂紋的方向與拉應力方向垂直，所出現(xiàn)的裂紋通常是沿晶裂紋。除鋁和鋁合金外，其他大部分金屬材料均適用。片堿生產(chǎn)工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發(fā)鍋預熱，預熱后用移動堿泵打入第二預熱鍋進一步預熱。
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